A la découverte du PPAP

Dans le cadre des missions de consultante externe qualité qui me sont confiées, je suis amenée, entre autres, à gérer un dossier PPAP (Production Part Approval Process) 

Le PPAP est un ensemble de documents utilisés principalement dans le secteur automobile, pour garantir que les pièces fournies respectent les spécifications et les exigences du client avant le début de la production en série.

Il existe cinq niveaux de soumission dans le PPAP, chacun ayant des exigences différentes en termes de documentation à fournir. Voici une explication des différents niveaux :

1. Niveau 1 : Présentation uniquement de la couverture du dossier (PSW - Part Submission Warrant)

• C’est une déclaration confirmant que la pièce produite est conforme aux exigences et aux spécifications du client.

2. Niveau 2 : PSW avec échantillons de pièces et documentation limitée

• Le fournisseur doit fournir quelques échantillons de pièces ainsi qu'une documentation limitée (comme le plan de contrôle ou le FMEA - Failure Mode and Effects Analysis).

3. Niveau 3 : PSW avec échantillons de pièces et documentation complète

• Le fournisseur doit soumettre des échantillons de pièces ainsi que tous les documents PPAP requis (plans, spécifications, rapports d'essais, résultats de mesure, etc.).

4. Niveau 4 : PSW avec d'autres exigences spécifiques définies par le client

• Le client définit les documents et échantillons spécifiques qu'il souhaite examiner. Il peut demander une partie ou la totalité des documents du PPAP en fonction de ses besoins.

• Utilisé pour des pièces complexes ou des situations où le client veut un contrôle plus strict du processus de validation.

5. Niveau 5 : PSW avec échantillons et examen sur site des documents PPAP

Contenu typique d’un dossier PPAP

Le dossier PPAP comprend plusieurs documents obligatoires, dont :

• PSW (Part Submission Warrant) : Le document principal confirmant la conformité de la pièce.

• Plan de contrôle : Description des méthodes de contrôle de la qualité utilisées pour s'assurer que les pièces sont conformes.

• FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) : Analyse des risques potentiels liés à la fabrication de la pièce.

• Rapport de capabilité des processus : Évaluation de la capacité des processus à produire des pièces conformes.

• Échantillons de pièces : Représentations physiques des pièces pour validation.

• Résultats des essais : Preuves que la pièce répond aux spécifications techniques, fonctionnelles et réglementaires.

Chaque niveau de PPAP est choisi en fonction de la complexité de la pièce, de son importance pour la sécurité et des exigences du client.